主頁 > 產品中心 > 混合設備

DJH雙軸槳葉混合機

產品描述

一、產品概述

雙軸槳葉混合機有強烈、高效的特點，混合時間短，設計混合時間1~3分鐘，1:1000投放比例均勻度大于96%；臥式筒體內兩根攪拌軸等速反向旋轉，軸上特殊角度布置的槳葉確保物料徑向、環向、軸向三向拋灑運動，形成復合循環，在極短的時間內達到均勻混合。

二、設備應用范圍：

雙軸槳葉混合機應用于粉體農藥、水溶肥、粉體建材、粉體冶金材料、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

三、工作原理

本機為臥式機體，桶體成孿生圓式。內裝雙軸多漿葉的的反向旋轉的轉子，漿葉成一定角度，漿葉帶動物料旋轉，瞬間失重，兩側的物料即反向旋轉，相互落入對方的區域內，物料來回滲混，中央部分形成一個流態化的失重區和旋轉渦流區。并沿軸徑向運動，從而形成全方位復合循環，迅速達到均勻。噴嘴可霧化液體噴入混合機，固液混合。混合后由底部出料。

四、結構特點

本混合機混合均勻度高、混合速度快、混合時不會產生離析現象、混合無死角、無沉積、對熱敏性物料不會產生過熱、對顆粒不會壓饋和磨粹，對比重懸殊及粘性的物料固—固安1：1000配料混合時，混合均勻度偏差小于8%。本機出料采用桶體底部出料，有手動和氣動大開門，放料速度快、密封性能好。同時本機裝置系數大，占地面積小，高度尺寸底，使用、維修、清洗都比較方便。

五、設備安裝使用要求：
1.本設備應臥式水平安裝，先設定基礎的支撐架，選定出料口的高度。
2.設備安裝后，啟動主、副電機檢查運轉方向，不能反轉。
3.物料由進料口加入，出料從出料閥放出。放料時應防止出現真空而產生壓差。
4.設備運轉時，不得把手伸進筒體內，如果將大于Φ6㎜的硬性雜物進入筒體內，會出現異常聲音或卡死現象，應及時停機，排除硬性雜物后再開機。
5.在作固—液混合時，應先加完畢粉體物料，待設備正常運轉后再噴液，噴液完畢后再混合到規定的時間。
6.本機混合操作時間一般為約3—8min/次，特殊物料混合時間由用戶自定。
7.本機作固—液混合時，噴液量隨粉體性質不同而異，一般在5—30％之間。

六、雙軸槳葉混合機技術參數：

設備型號	有效容積（L）	電機功率（kw）	轉速(r/min)	外形尺寸(mm)	設備重量（kg）
DJH-100	40-60	4	49	1124×1110×720	260
DJH-300	100-150	5.5	41	1400×1250×1030	450
DJH-500	200-300	7.5	37	1450×1500×950	800
DJH-1000	400-600	11	33	1800×1800×1350	1150
DJH-1500	600-1000	15	33	1850×1950×1180	1500
DJH-2000	800-1200	18.5	31	2200×2400×1600	2800
DJH-3000	900-1500	22	29	2300×2300×1620	4200
DJH-4000	1600-2000	30	29	2680×2400×1850	4500
DJH-5000	2000-2500	37	23	2950×3050×2040	6000
DJH-6000	2200-3500	45	23	3050×3150×2100	7000
DJH-8000	3000-4200	45	21	3210×3250×2200	8000
DJH-10000	4000-5500	55	21	3550×3350×2400	9500
DJH-12000	4500-6000	75	17	4695×3580×2500	10600
DJH-15000	5000-8000	90	17	4880×3960×2650	11500

商注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
           * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
            * 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
            * 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯系;13917895463

七、選型方法

1、確定每批次混合的物料體積，選取相應規格的設備。

2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質選定后依據要求確定表面處理要求)

3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。

4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱、冷卻等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動。

重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。