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DPH槳葉螺帶混合機

產品描述

一、產品概述
槳葉螺帶混合機由U或O型容器、安裝于攪拌軸上的內外徑的槳葉和螺帶帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內最大范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺帶設計成內外、左右互為反螺條，攪拌器工作時內螺帶帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺帶帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料在桶體內對流循環、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合。

二、應用范圍

臥式槳葉螺帶混合機應用于食品添加劑，粉體農藥、獸藥、粉體建筑材料、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

三、工作原理

單軸槳葉螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑的槳葉和螺帶帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內最大范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺帶設計成內外、左右互為反螺帶，攪拌器工作時內螺帶帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺帶帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料在桶體內對流循環、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合。

四、結構特點

1、該機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有獨特的結構，運轉平穩、質量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途廣泛的多功能混合設備。臥式螺帶混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。

2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，對有粘性物料亦有很好的混合效果。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合需清洗），采用不同螺旋帶結構，可加熱、干燥的夾套型。

4、正反旋轉螺帶安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境。平穩的混合過程降低了對易碎物料的破壞，加裝飛刀結構亦起破碎作用，亦可加裝噴液系統。更好的將液體和粉體充分均勻混合。

5、臥式機體上也可以開設有活清理門，以便供用戶清洗。設備整體高度較低，便于安裝。

五、槳葉螺帶混合機技術參數

設備型號	有效容積（L）	總功率（kw）	轉速（r/min）	外形尺寸LwH （mm）	設備重（ Kg）
DPH-100	35-60	2.2	58	1190×740×770	380
DPH-200	60-120	3	53	2030×630×980	450
DPH-300	100-150	5.5	53	2320×730×1130	560
DPH-600	180-300	7.5	49	2800×920×1320	680
DPH-1000	350-600	11	42	3180×1020×1550	1200
DPH-1500	550-800	15	42	3310×1120×1640	1600
DPH-2000	700-1000	18.5	42	3750×1290×1820	2200
DPH-3000	1000-1500	18.5	37	4220×1400×1990	3300
DPH-4000	1500-2000	30	37	4220×1500×2100	3800
DPH-5000	2000-3000	30	31	4700×1610×2260	4300
DPH-6000	2200-3500	37	31	4420×2150×2470	5500
DPH-8000	3000-4200	45	27	5520×2960×2720	6800
DPH-10000	3200-5000	55	27	5720×3010×2840	7900
DPH-12000	3600-6000	55	23	5840×3540×2940	8800
DPH-15000	5000-8000	75	23	6000×3040×3070	9500
DPH-20000	8000-10000	90	19	6100×2300×3150	13500
DPH-30000	10000-15000	135	17	6500×2500×3500	15000

商注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
           * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
            * 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
            * 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯系。

六、選型方法

1、確定每批次混合的物料體積，選取相應規格的設備。

2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/201不銹鋼，材質選定后依據要求確定表面處理要求)

3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。

4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。

重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。